4 Passi nei costi standard

 

Le aziende si trovano a fronteggiare continue erosioni dei margini di profitto, perché i loro mercati premono per riduzioni di prezzo.

Come si risponde?

Riducendo i costi……

Uno strumento indispensabile per ridurre i costi sono gli standard;

uno standard è un obiettivo di riferimento da applicare alla routine quotidiana di lavoro, riferito a un parametro fisico o a un parametro di prezzo.

Lo standard serve per mantenere sotto controllo i processi, fornisce un punto di riferimento alle persone e garantisce una serie di vantaggi:

• è un modo per misurare le prestazioni
• fornisce una base per fare miglioramento
• permette di comunicare e conservare conoscenze ed esperienze
• permette di esplorare i legami causa effetto nei processi
• chiarisce gli obiettivi operativi da raggiungere

Mi capita spesso di trovare aziende che non hanno standard di lavoro, oppure che si trovano valori completamente fuori controllo e non attendibili.

Il solo fatto di creare degli standard permette riduzioni di costo immediate dell’ordine del 2-5%.

Successivamente si possono attivare azioni di miglioramento sugli standard, per avere risultati ulteriori.

Lo standard puo’ essere

• fisico (la quantità di materiale impiegata nell’unità di prodotto)
• di tempo (il tempo lavoro impiegato per unità di prodotto),
• di prezzo ( il prezzo medio di acquisto della materia prima) etc.

 

Un cliente che è riuscito a migliorare i tempi di assemblaggio dei componenti di pochi secondi ha avuto un risparmio di 70.000 euro all’anno.

Come si definisce uno standard?

Il primo passo è quello di definire le tipologie di costo importanti su cui intervenire e raccogliere informazioni attendibili sulle prestazioni attuali;

bisogna attivare i responsabili in produzione e responsabilizzarli a raccogliere dati corretti, oppure si ricorre a misurazioni con metodologie Tempi e metodi.

 

Il secondo passo è di definire il valore teorico dello standard, in base alla capacità della macchina, alle caratteristiche del lavoro, alle possibilità fisiche della persona.

Il terzo passo è di stabilire il valore standard da assegnare come obiettivo;

questo è il valore che andrà confrontato con i valori consuntivi, discusso se i dati a consuntivo sono diversi e premiato in caso di raggiungimento.

Il quarto passo è di migliorare lo standard.

La Lean Production ci fornisce alcune indicazioni per migliorare gli standard;

si puo’ lavorare su:

• Spreco da sovra-produzione
• Spreco di scorte
• Spreco di riparazioni e scarti
• Spreco di movimenti
• Spreco di lavorazioni
• Spreco di attese
• Spreco di trasporti

Un sistema interessante per migliorare lo standard è lavorare sul processo  con il sistema delle 4 M:

• Manodopera; si migliora motivazione, competenze, mansioni delle persone
• Macchinari; si migliora la tecnologia di produzione
• Materiali; si migliorano o si modificano i materiali in ingresso al processo
• Metodi; si modificano i metodi di lavoro

Sono tutte metodologie relativamente semplici alla portata di chi ha voglia di migliorare i conti della propria azienda….

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